Mikser dawkowania JB Szybkie zanurzone mikser mikserowy Mikser Zasilaj mleko skrobiowe Przyjazna dla środowiska Mikser

Zasada robocza agitatora polega na napędzeniu urządzenia transmisyjnego przez silnik w celu obracania ostrzy w mieszadełku, aby osiągnąć mieszanie, jednolitość i rozproszenie materiałów. W szczególności zasada robocza agitatora obejmuje następujące aspekty:
1. Transmisja mocy: Agitator jest zwykle napędzany silnikiem, a ruch obrotowy silnika jest przekształcany w ruch obrotowy łopat w agitatorze przez urządzenie transmisyjne (takie jak napęd pasowy, napęd łańcuchowy, napęd przekładni itp.).
2. Projekt ostrza: Projekt ostrza mieszadła jest jednym z kluczowych czynników. Kształt i układ ostrzy wpłynie na efekt mieszania. Wspólne kształty łopat obejmują ostrza kotwiczne, łopatki, ostrza spiralne itp. Układ łopat może być jednowarstwowy, podwójny lub wielowarstwowy.
3. Ruch materiałowy: Ostrza w agitatorze obracają się, powodując, że materiały ścinają, rozciągają, ściskanie i inne ruchy, osiągając w ten sposób mieszanie i rozproszenie materiałów. Kierunek obrotu i prędkość ostrzy wpłyną również na stan ruchu i efekt mieszania materiałów.
4. Mieszkające medium: Agitator zwykle musi dodać mieszanie (taką jak ciecz, gaz lub cząsteczki stałe), aby poprawić efekt mieszania. Miejsce mieszające może zwiększyć powierzchnię kontaktu między materiałami i promować mieszanie i dyspersję.
5. Typ mieszadła: Zgodnie z różnymi wymaganiami procesowymi mieszadający można podzielić na wiele rodzajów, takich jak mieszanie beczek, mieszanie zbiorników, mieszanie zbiorników, miksowanie cylindrów itp. Różne rodzaje agitatorów mają nieco różne struktury i zasadę pracy, ale podstawową zasadą jest osiągnięcie mieszania i rozproszenia materiałów przez rotację ostorek.

Mikser z boku to mikser, który instaluje urządzenie mieszające na bocznej ścianie lufy wyposażenia. Agitator na mikserze zwykle przyjmuje typ przepływu osiowego, a większość z nich to mieszadający typu śmigła. Pod warunkiem zużycia tej samej mocy może uzyskać dobry efekt mieszania. Zużycie energii wynosi tylko 1/3 do 2/3 górnego mieszania, a koszt wynosi tylko 1/4 do 1/3 górnego mieszania. Prędkość może wynosić od 200 do 750R/min.
Jest szeroko stosowany w odsiarczaniu, denitryfikacji i mieszaniu różnych dużych zbiorników lub zbiorników. W szczególności jeden lub więcej mikserów w wejściu bocznym jest używanych razem w dużych zbiornikach magazynowych lub zbiornikach, a dobre efekty mieszania można uzyskać pod warunkiem niskiego zużycia energii.