jakoprzemysłowy reduktor prędkości ślimakaproducenta, w praktyce posprzedażowej spotykamy wiele przypadków szybkiego zużycia ślimaków i kół ślimakowych. W przypadku poważnego zużycia reduktor będzie wytwarzał dodatkowy hałas, utratę momentu obrotowego i drgania mechaniczne, wpływając na normalne działanie sprzętu.
Do szybkiego zużycia przekładni prowadzi wiele czynników. Na pierwszym miejscu znajduje się niewłaściwy dobór modelu i ciągłe przeciążenia. Każdy reduktor ma swój nominalny limit obciążenia. Jeśli rzeczywiste obciążenie w dalszym ciągu przekracza wartość znamionową, nacisk zazębienia gwałtownie wzrasta, a powierzchnie zębów szybko się zużywają. Modele o wysokim przełożeniu pracujące non-stop również przyspieszają zużycie ze względu na niską wydajność i większe wytwarzanie ciepła. Najczęstszą przyczyną są awarie smarowania. Niewystarczający, starzejący się lub zanieczyszczony olej smarujący niszczy warstwę ochronną filmu olejowego i powoduje suche tarcie pomiędzy zazębiającymi się częściami. Zbyt dużo smaru będzie również powodować złe odprowadzanie ciepła i wyższą temperaturę roboczą.
Inną częstą przyczyną jest niestandardowa instalacja. Niestabilny montaż i odchylenie montażowe powodują przesunięcie zazębienia i nierówne tarcie, powodując miejscowe nadmierne zużycie zębów przekładni. Kurz, wilgoć i korozyjne otoczenie powodują przedostawanie się obcych cząstek do obudowy przez uszczelki, tworząc tarcie ścierne, które rysuje powierzchnie przekładni ślimakowej.
Aby zmniejszyć ryzyko zużycia, wybierz odpowiednie modele do konkretnego zastosowania, przestrzegaj regularnych harmonogramów wymiany oleju i wykonaj prawidłowy montaż. W przypadku trudnych warunków pracy należy zwrócić większą uwagę na uszczelnienie i rutynową kontrolę. Nasz zespół inżynierów może zapewnić profesjonalną poradę techniczną w przypadku napotkania istotnych problemów ze sprzętem.
